改性塑料產品的生產加工過程劃分新產品開發、原料采購與管理、生產加工、質檢、銷售、產品用戶反饋等六個主要環節，詳情見下圖：

    新產品開發
    為了得到滿意的產品，改性塑料企業的產品用戶會提出特定的要求，因此，改性塑料企業在生產產品之前會針對產品用戶的特定需求開展新產品開發的過程，以確定產品配方、加工工藝、產品性能等信息。他們根據產品用戶的要求設計出新的產品，并進行相應的試驗和產品性能測試。改性塑料企業的新產品開發環節的工作流程,詳情見下圖：    改性塑料產品的新產品開發過程包括獲取用戶需求、新產品設計、小試試驗和中試實驗等四個關鍵步驟。
    企業會向產品用戶了解其對產品性能的需求。研發人員會根據客戶的具體需求完成新產品的設計，初步確定產品的基本性能參數、 配方、制備方法及工藝等。產品設計完成后，研發人員在實驗室條件下對產品進行試驗，稱為小試試驗。小試試驗后，研發人員會將得到的產品進行性能測試。若產品檢測合格，則進入中試實驗階段；若檢測結果不合格，則需要調整產品工藝、配方，再次進行小試試驗直到產品性能合格為止。中試實驗的過程與小試試驗類似，兩者區別是前者是在車間環境下進行，更加接近真實的生產過程。新產品經過中試實驗后，需再次經過產品測試，測試合格后，可以允許生產車間按照中試試驗得到的生產工藝配方進行正式生產。中試產品不合格時，研發人員需調整中試試驗的參數重新進行試驗，直到獲得合格產品。
    原料采購管理
    原料是影響改性塑料產品的重要因素之一，原料采購管理環節主要原料的采購過程和領取過程進行管理。原料采購管理環節的工作流程，詳情見下圖：
    原料管理人員會經常對生產原料的剩余情況進行清點。當原料管理人員發現某種原料的當前存量不足時，提交原料采購申請。然后，企業會聯系原料供應商采購生產原料，雙方對訂單的內容進行協商，內容包括原料名稱、采購的數量、交付的時間、 交互的方式信息。供應商將原料送達后，原料管理人員會對到貨原料的名稱、數量、 規格等信息進行核對，核對一致時登記到貨信息。
    在原料入庫之前，還要進行質量檢測環節。質檢部門采集樣品后對產品的性能進行測試，并提交檢測結果報告。原料檢測合格后，原料倉庫接收原料并進行入庫登記。在原料入庫登記的環節中，原料管理人員在每個產品包裝袋上粘貼含有原料信息的標識二維碼，二維碼中包含原料的基本信息，比如原料名稱、牌號、生產廠家、供應商、生產批號、采購申請編號、采購訂單編號、入廠質檢編號等。在后續的原料領取登記、原料投放等環節中，企業工作人員可以通過移動終端掃碼快速獲取或查詢原料信息。
    當企業某一部門需要生產原料時，需要向原料采購管理部門提出用料申請表，說明所需原料的名稱、牌號、數量、申請部門、申請人等信息。原料管理人員查看領料申請信息，核對所需原料的庫存情況。若所需原料的庫存量足夠，原料管理人員通知原料申請人領取原料。原料申請人配合原料管理人員做好領料登記后，將原料領回。
    生產加工
    改性塑料企業在完成新產品的研發和原料采購之后，車間生產人員可以按照銷售訂單的要求進行產品的生產。為了保證改性塑料產品的質量，企業對產品的加工流程 作了標準化的規定。改性塑料產品的標準生產加工流程，詳情見下圖：    由上圖可知，改性塑料產品在生產時，車間生產人員在進行在生產加工環節添加生產任務，對生產加工的內容給出明確的規定，包括生產的產品名稱、生產數量、 生產的時間、配方工藝編號、產品質量要求等。同時生產加工人員還要為本次生產任務進行指定一個生產批號，該批號既作為本次生產產品的標識，也將作為產品的追溯碼，后續的每個加工工序數據均要求與該批號進行關聯。
    生產任務建立后，該任務會被分配給某一個生產班組負責生產。該班組獲取了生產任務以后，要對生產任務的內容進行確認。在確認了生產任務的內容后，生產人員錄入執行生產任務的班組信息、生產負責人等信息。
    生產任務開始執行的第一步是準備生產原料。生產人員從生產任務給出的配方中獲取原料需求物料種類，在結合生產數量計算原料的實際需求量。原料計算完成后， 生產人員向原料管理部門提交領料申請單。原料管理部門審核通過后，生產人員將原料領回存放。
    生產原料準備完成后，配劑崗位的生產人員開始配制本次生產任務所需的添加劑。在配制添加劑時，配劑人員需要嚴格按照配方的原料比例、制備方法進行添加劑的配制，并認真記錄各類添加劑的使用情況。添加劑配制完成后，配劑人員打印含有添加劑信息的二維碼并粘貼在盛放添加劑的容器外，交給生產人員。
    生產原料和添加劑準備完成后，生產人員選擇好生產線和設備，將原料和添加劑分別投放到對應的投料口。投料時，生產人員通過掃描原料包裝和添加劑的二維碼記錄投放信息。原料投放完畢后，生產人員開始加熱生產設備。等到設備滿足生產條件時，設定好工藝參數并做好記錄，開始進料生產。
    生產啟動后，生產人員通過目測產品粒子的顏色、大小等情況，初步判斷產品是否合格，根據目測結果調整工藝參數。等到產品目測結果符合標準后，生產人員進行產品的取樣后送去質檢部門產品的質量檢測。產品檢測前，生產人員要向質檢人員明確交代該樣品需要檢測的項目。一般來說，產品質量檢測在生產穩定后進行，并每隔1、2個小時進行一次。等到任務結束后，生產人員關閉生產設備。在產品生產過程中， 生產人員需要記錄生產過程數據，包括任務的信息、檢測記錄以及過程中出現的異常情況。
    產品經過一段時間的冷卻并且質檢合格時，生產人員開始對產品打包，填寫產品包裝記錄。產品在包裝時，生產人員需要打印包含產品信息和追溯條碼的二維碼并粘貼在產品包裝上，以便今后的信息追溯。打包完成后，生產人員將產品送去產品庫房登記。
    改性塑料產品的生產是由具體的某一生產班組負責執行的該班組要嚴格按照標準加工流程進行生產，保證每個生產工序均執行到位，從而保證產品質量。
    質量檢測
    質量檢驗是改性塑料加工過程中的必要環節，企業通過產品質檢情況獲得產品信息，根據質檢結果調整工藝、配方等。質量檢驗環節的工作流程，詳情見下圖：
    質量檢驗環節的工作流程
    改性塑料企業在產品入庫、生產加工、新產品開發等過程中均需要進行質量檢測。由圖5可知，當企業需要進行質量檢測時，由需要檢測的部門提交質檢申請和提供檢測樣品，并明確告知樣品的檢測內容。質檢部門工作人員對樣品和檢測內容進行確認后，進行質量檢測，提供質檢結果報告。申請質檢的部門可以查看質檢結果。
    產品銷售
    產品銷售環節中，銷售人員不僅要向產品用戶銷售產品，還要跟蹤產品在實際使用過程中的性能表現。改性塑料產品的銷售過程，詳情見下圖：    產品銷售環節流程
    改性塑料企業會按照產品用戶的需求進行新產品的開發和生產。生產完成后，銷售人員向產品用戶提供產品樣品。產品測試合格后，銷售人員與產品用戶簽訂銷售訂 單，雙方商議銷售的產品名稱、數量、交付形式、交付時間、地址等信息。由圖6可知，改性塑料企業的產品銷售人員不僅要向產品用戶推銷產品，還要及時查看產品用戶的反饋意見。
    銷售人員獲得銷售訂單后，在庫存中查看訂單中產品的庫存能否滿足訂單需求。若產品當前的庫存數量不能滿足訂單需求時，銷售人員可向生產部門提出生產需求申請；若可以滿足時，銷售人員可以按照采購協議要求將產品送到產品用戶手中。銷售人員要鼓勵產品用戶向企業反饋產品問題，進而獲得產品在使用過程中的真實質量信息。對于產品用戶的反饋意見，銷售人員要積極查看并做出處理。
    用戶反饋
    用戶反饋環節，產品查看產品的質量信息并向企業反饋產品真實的使用情況。產品用戶反饋的流程,詳情見下圖：
    追溯反饋環節流程
    為了實現產品的質量追溯功能，改性塑料產品在包裝時被粘貼了可用于產品追溯的二維碼。產品用戶收到其購買的產品之后，可以通過掃描產品二維條碼查看產品的信息。在產品被使用以后，產品用戶還可以針對產品的質量情況向企業提交反饋意見。企業查看用戶的反饋意見后，會對用戶的反饋意見進行處理。
    企業在產品質量管理和控制方面所存在的問題
    產品質量信息傳遞效率低
    由于當前改性塑料生產設備的不具備網絡通訊能力，產品生產過程中的數據不能被及時采集和存儲。改性塑料企業仍然需要工作人員利用紙筆來記錄生產數據。記錄的數據進過層層匯總，最終形成生產數據檔案。然而，這種記錄數據的方式效率低，易出錯，紙質的數據資料難以長久保存。當企業需要進行質量追溯或信息查詢時，工作人員需要耗費較多的時間來進行查找，追溯的效力較低。
    部門之間缺乏信息交流，信息孤島嚴重
    改性塑料生產的每個批次的產品都需要研發、原料、生產等多個部門的參與。但由于各個部門之間缺乏信息交互的手段，在生產出現問題時，問題原因很難判斷。這造成了企業內各個部門之間的不理解、不信任。在加上改性塑料產品的工藝配方的頻繁變化，當出現產品質量問題時，企業管理人員也很難清楚的確定產品質量問題的來源。    管理技術水平較低，缺乏監管手段
    盡管改性塑料企業擁有一套生產管理辦法，但是在很多管理環節存在管理盲區，缺乏對人員、物品的監管。比如，由于原料缺乏清晰的標識，企業缺乏對原料的具體使用情況監督，在企業內經常出現原料無法溯源而被丟棄的現象。這種情況造成的原料浪費增加了改性塑料企業運營負擔。
    員工管理意識不強，缺乏參與感
    改性塑料產品質量關系到企業的未來發展，產品的質量需要全體員工的努力和責任意識。該公司的質量管理過程中，員工關注的只有自身崗位職責范圍內的工作，在企業管理過程中沒有參與感。企業應該提倡所有崗位工作人員在完成自身工作的基礎上，多多關心和參與公司管理。
    針對存在問題的改進思路
    為了解決以上問題，有如下改進思路：
    利用軟件平臺打通企業信息通道，加強各部門的信息交互
    造成企業內部之間不信任的根本原因在于生產過程質量數據的不透明。質量追溯系統以保證產品質量為最終目標，將每個生產環節的數據記錄下來，并提供追溯途徑。
    這樣，每個部門所做的工作均被記錄保存，當需要追溯時，責任清晰明了。另外，產品生產的每個環節需要多個部門的配合完成，經過合作加強部門之間的信任。
    在質量管理中使用有效的物聯網技術
    由于缺乏有效標識造成物料、人員等缺乏監管的現象十分普遍，因此在改性塑料企業的管理過程中，在數據庫中為原料、設備等建立信息檔案，用二維碼或其他物聯網技術對其進行標識。企業管理人員可以利用掃描二維碼的方式對其進行查詢、管理等。
    增強員工參與度，實行崗位問責
    為了實現產品質量追溯，我們為生產過程中的每個環節、每道工序均設置了相關責任人。在生產過程中，每一項操作都需要填寫操作人員的信息。客戶端會將每次操作連同操作信息一同上傳到數據庫中保存。當需要質量追溯時，系統用戶能夠通過客戶端能夠快速查詢到出現問題的環節及相關的責任人。
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