改性尼龍新聞速遞:注塑機技術員都可能不知道的事！
一
注射時好時壞，有人說止退環壞了，怎樣判斷止退環的好壞？
1、如果是帶墊片的老式的止退環，封不住料，在注射的時候 螺桿會邊前進，邊轉
2、止退環壞了，會出現注射時，一下飛邊，一下缺料的現象
3、還有一種能判斷止退環的方法，就是先打半自動注射一模，等開模之前打到手動，過幾分鐘，再打到半自動，讓其注射，看螺桿能前進多少。如果能進一點點，然后彈出來一樣后退的話，就表示止退環是好的；如果能進很多，而且沒有料溢出來，螺桿又邊進邊轉動，就是肯定壞了。
二
機器保壓完，又保壓一次
1、假如設定為三段保壓，在第二段保壓完后又轉到第一段，第二段.第三段.應該是這樣吧！解決辦法為將鎖模高壓壓力及速度降低點，(最好模不要調得太緊，造成二次鎖模)
2、重新設定合模完位置，調整好行程開關及電子尺位置
3、檢查電腦輸入輸出條件及線路
4、合模機構檢查
三
注射速度調到低于10%就沒動作了， 問何原因啊?
1、電腦設定有問題，內部調整.比例流量底流值
2、流量比例閥檢查
3、壓力和流量設定要匹配
四
機臺射膠壓力不足
1、濾油網是否堵住，泵吸油不暢
2、注射油缸油封己壞
3、檢查系統壓力，小泵壓力
4、比例壓力，比例流量輸出檢查
五
為什么同一種塑膠，同一種成型條件，同一種機型，射膠有時穩定，有時不穩定，是機臺的問題嗎?
1、注意觀察壓力曲線，看看壓力是不是穩定？.
2、工藝參數設定值處于臨界狀態（塑化不好）
3、比例，輸出差別，
4、檢查螺桿及過膠圈，射嘴內是否有異物
5、實際電熱.油溫差別
6、機與機之間機件磨損不同
7、操作工與操作工之間工作頻率快慢區別
8、油泵壓力，油封檢查
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