PA(PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性)
    1 PA的性能
     PA也是結晶型塑料，品種很多，應用于注塑加工的常用尼龍6、尼龍66、尼龍1010、尼龍610等。尼龍具有韌性、耐磨性和自潤滑性，其優點主要有機機械強度高、韌性好、耐疲勞、表面光滑、摩擦系數小、耐磨、耐熱（100℃內可長期使用）、耐腐蝕、制件重量輕、易染色、易成型。PA缺點主要有：易吸水、注塑技術要求較嚴、尺寸穩定性較差，因其比熱大，產品較燙。
     PA66是PA系列中機械強度最高、應用最廣的品種。其結晶度高，故其剛性、硬度、耐熱性都高。PA1010是我國1958年首創、半透明、比重小、彈性和柔性較大，吸水性比PA66低，尺寸穩定性可靠。
     2 PA(PA610,PA612,PA12,PA1010,PA1012,尼龍改性)的工藝特點
     PA易吸濕，加工前一定要充分干燥，含水量應控制在0.3%以下。原料干燥得好，制品光澤高，否則比較粗糙，PA不會隨受熱溫度的升高而逐漸軟化，而是在一個靠近熔點的較窄的溫度范圍內軟化，熔點很明顯，溫度一旦達到就會出現流動（與PS、PE、PP等料不同）。
     PA的粘度遠比其它熱塑性塑料低，且其熔化溫度范圍較窄（僅5℃左右）。PA流動性好，容易充模成型，也易走披鋒。噴嘴易出現“流涎”現象，抽膠需大一點。PA熔點高，凝固點也高，熔料在模具內隨時會因溫度降到熔點以下而凝固，妨礙充模成型的完成。所以，必須采用高速注射，（薄壁或長流程制件尤其這樣）。尼龍模具要有較充分的排氣措施。  

     PA在熔融狀態時，熱穩定性較差，易降解。料筒溫度不宜超過300℃，熔料在料筒內加熱時間不宜超過30分釧，PA對模溫要求較高，可利用模溫的高低來控制其結晶性，來獲得所需的性能。
     PA料模溫在50-90℃較好，PA1010加工溫度在220-240℃為宜，PA66加工溫度為270-290℃。PA制品有時需根據品質要求進行“退火處理”或“調濕處理”。
     POM
     1 POM的性能
     POM是結晶型塑料，它的鋼性很好，俗稱“賽鋼”。它肯有耐疲勞性、耐蠕變性、耐磨性、耐熱性等優良的性能。POM不易吸濕，比重為 1.42g/cm3，收縮率2.1%（較大），尺寸難控制，熱變形溫度為172℃。
     2 POM的工藝特點
     POM加工前可不用干燥，最好在加工過程中預熱（100℃左右），對產品尺寸的穩定性有好處。POM的加工溫度范圍很窄（195-215℃），在炮筒內停留時間稍長或溫度超過220℃就會分解。螺桿轉速不能過高，殘量要少。POM產品收縮大，易產生縮水或變形。POM比熱大，模溫高（80-100℃），產品脫模后很燙，需防止燙傷手指。POM宜在中壓、中速、高模溫條件下成型加工。
     PC
     1 PC的性能
     PC為無定型塑料，透明性好。它具有優良的綜合性能，機械強度高、韌性好、耐熱耐候性好、尺寸穩定性高、易著色、吸水率低。PC熱變形溫度為135-143℃，可長期在120-130℃的工作溫度下使用。PC的缺點是：耐化學性新式、熔融粘度大、流動性差、對水份極敏感，易產生內應力開裂現象。
     2 PC的工藝特點
     PC料對溫度較敏感，其熔融粘度隨溫度的提高而明顯降低，流動加快，對壓力不敏感，要想提高其流動性，要采取升溫的辦法。PC料加工前要充分干燥（120℃左右），水分應控制在0.02%以內。PC料宜采用高料溫、高模溫和高壓慢速的條件下成型。模溫控制在80-110℃左右較好，成型溫度在280-320℃為宜。PC產品表面易出現氣花，水口位易產生氣紋，內部殘留應力較大，易開裂。因此，PC料的成型加工要求較高。PC料收縮率低（0.5%），尺寸變化不。PC料啤出的制品可用退火的方法來消除其內應力。
     EVA
     1 EVA的性能
     EVA是無定型塑料，無毒，比重為0.95g/cm3（比水輕），其制品表面光澤性差、彈性好、柔較質輕、機械強度低、流動性好、易于加工成型。收縮率較大（2%），EVA可用于色母料的載體。     2 EVA的工藝特點
     EVA成型加工溫度低（160-200℃），范圍較寬，其模溫低（20-45℃），該料在加工前要進行干燥（干燥溫度65℃）。EVA加工時模溫、料溫不易過高，否則表面比較粗糙（不光滑）。EVA產品易粘前模，水口主流道冷料穴處要做成拉扣式較好。溫度超過250℃易分解。EVA宜采用“低溫、中壓、中速”的工藝條件加工產品。
     PVC
     1 PVC的性能
     PVC是無定型塑料，熱穩定性差，易受熱分解。PVC難燃燒（阻燃性好），粘度高、流動性差。PVC種類很多，分為軟質、半硬質及硬質PVC，密度為1.1-1.3g/cm3(比水重)，收縮率大（1.5-2.5%），PVC產品表面光澤性差，（美國最近研究出一處透明硬質PVC可與PC媲美）。
     2 PVC的工藝特點
     較PVC加工溫度范圍窄（160-185℃），加工較困難，工藝要求高，加工時一般情況下可不用干燥（若需干燥，在60-70℃下進行）。模溫較低（20-40℃）。PVC加工時易產生氣紋、黑紋等，一定要嚴格控制好加工溫度。螺桿轉速應低些（50%以下），殘量要少，背壓不能過高。模具排氣要好。PVC料在高溫炮筒中停留時間不能超過15分鐘。較PVC宜用大水品進膠，采用“中壓、慢速、低溫”的條件來成型加工較好。較PVC產品易粘前模，開模速度（第一段）不宜過快，水口在流道冷料穴處做成拉扣式較好，啤PVC料停機前需及時用PS水口料（或PE料）清洗炮筒，防止PVC分解產生Hd↑,腐蝕螺桿、炮筒內壁。
     PPO
     1 PPO的性能
     PPO（NORLY）是一種綜合性能極佳的工程塑料，硬度雙PA、POM、PC高，機械強度高、剛性好、耐熱性好（熱變形溫度為126℃）、尺寸穩定性高（縮水率為0.6%），吸水率低（小于0.1%）。缺點是對紫外線不穩定，價格高、用量少。
     2 PPO的工藝特點
     PPO的熔體粘度高、流動性差、加工條件高。加工前，需在100-120℃的溫度下干燥1-2小時，成型溫度為270-320℃，模溫控制在75-95℃為宜，需在“高溫、高壓、高速”的條件下成型加工。此塑料啤塑生產過程中水口前方易產生噴射流紋（蛇紋），水口流道以較大為佳。
     PE
     1 PE的性能
     PE是塑料中產量最大的一種塑料，特點是質軟、無毒、價廉、加工方便。PE是一種典型的結晶型高聚物。它的種類多，常用的有LDPE和HDPE，為半透明性塑料，強度低，比重為0.94g/cm3(比水小)。LDPE較軟，（俗稱軟膠）HDPE俗稱硬性軟膠，它比LDPE硬，透光性差，結晶度大。PE耐化學性好，不易腐蝕，印刷困難。
     2 PE的工藝特點
     PE制件最顯著的特點是成型收縮率大，易產生縮水和變形。PE料吸水性小，可不用干燥。PE的加工溫度范圍很寬，不易分解（分解溫度為320℃），若壓力大，制件密度高，收縮率較小。PE流動性中等，要嚴格控制加工條件，并保持模溫的恒定（40-60℃）。PE的結晶程度與成型工藝條件有關，它有較高的冷固溫度，模溫低，結晶度就低。在結晶過程，因收縮的各向異性，造成內部應力集中，PE制件易出現變形和開裂。產品放在80℃熱水中水浴，可使壓力得到一定的松馳。成型過程中，料溫和模溫偏高一些為宜，注射壓力在保證制件質量的前提下應量偏低，模具的冷卻特別要求迅速均勻，產品脫模時較燙。       PP
     1 PP的性能
     PP為結晶型高聚物，常用塑料中PP最輕，密度僅為0.91g/cm3（比水小）。通用塑料中，PP的耐熱性最好，其熱變形溫度為80-100℃，能在沸水中煮。PP有良好的耐應力開裂性，有很高的彎曲疲勞壽命，俗稱“百折膠”。PP的綜合性能優于PE料。PP產品質輕、韌性好、耐化學性好。PP的缺點：尺寸精度低、剛性不足、耐候性差、易產生“銅害”，它具有后收縮現象，脫模后，易老化、變脆、易變形。
     2 PP 的工藝特點
     PP在熔融溫度下有較好的流動性，成型性能好，PP在加工上有兩個特點：其一：PP熔體的粘度隨剪切速度的提高而有明顯的下降（受溫度影響較小）；其二：分子取向程度高而呈現較大的收縮率。
     PP的加工溫度在200-300℃左右較好，它有良好的熱穩定性（分解溫度為310℃），但高溫下（270-300℃），長時間停留在炮筒中會有降解的可能。因PP的粘度隨著剪切速度的提高有明顯的降低，所以提高注射壓力和注射速度會提高其流動性，改善收縮變形和凹陷。模溫宜控制在30-50℃范圍內。PP熔體能穿越很窄的模具縫隙而出現披鋒。PP在熔化過程中，要吸收大量的熔解熱（比熱較大），產品出模后比較燙。PP料加工時不需干燥，PP的收縮率和結晶度比PE低。
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